| 影響模壓質(zhì)量的因素
模壓件的密度對產(chǎn)品性能和模壓工藝有密切關系。密度大的模壓件靜曲強度大，耐腐性好，硬度高。密度大、吸水性低、抗沖擊強度和握螺釘力高。
但是產(chǎn)品密度越高，越容易產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象，并且對模具要求也越高，固化時間也長,因為要加熱的物質(zhì)相對地增加了。
同樣道理，壁厚的模壓件，因為傳熱距離大、固化就慢，如固化溫度高些，固化時間就可相對縮短些。
模壓成型要考慮木碎料的流動性。流動性就是施過膠的木碎料在壓力和溫度作用下的流動能力。因為模壓件形狀復雜，厚度不一，要有良好的流動性，才能使木材碎料在壓力下布滿模具的每一個角落，最后壓制出合格的制品。形狀復雜的模壓成型件要求流動性良好，形狀簡單的允許用流動性稍低一些的原料。
流動性的高低主要和碎料中含水率，含膠量和所加壓力大小有關。碎料含水率過低，流動性差。含膠量越大，壓力越高，則流動性越好。根據(jù)測定，壓力對流動性的影響不如施膠量顯著。施膠量對流動性的影響較為顯著，施膠量大，碎料在壓力下的流
動距離也大，流動性能也越好。
用三聚氰胺樹脂膠模壓的制品表面硬度高，光澤好，但是流動性不如酚醛樹脂膠。
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